Wasser- und Abwasserbehandlung verwendet FRP-Tanks

Zertifizierung: ISO Fiberglas Typ: E-Glas Warenzeichen: HYX Herkunft: China Material: FRP Technik: Filament Wicklung Spezifikation: DN500-DN25000mm HS Code: 3925100000 FRP / GFK / GFRP / Fiberglas / Composite-Behälter / Tank:
Fiberglas-Tanks bieten Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die vielfältigen Lager- und Prozessanforderungen für ein breites Spektrum von Branchen. Sie sind wartungsarm und eignen sich hervorragend für Säuren, Laugen, Lösungsmittel und nicht brennbare korrosive Flüssigkeiten in der Beschichtung, Erdölproduktion, Pharma, Chemie, Zellstoff und Papier, Abwasserbehandlung und andere industrielle Anwendungen. Sie können angepasst werden, um verschiedene korrosive Umgebungen durch die Verwendung von verschiedenen Arten von Harzen, wie Isothalsäure oder Vinylester anzupassen, und sind mit vielen optionalen Features und Zubehör wie Abdeckungen, Beine, Mischen Schallplatten, Manways, Skimming Wehre und andere Sonderanfertigungen für Ihre Geräteanforderungen.
Neben geraden Fiberglas-Tanks können wir Dual-Laminat-Tanks liefern. Dual-Laminat-Tanks enthalten eine thermoplastische Auskleidung in einem Glasfaser-Tank, um als primäre Korrosionsbarriere zu wirken, wenn die Korrosionsbeständigkeit die Grenzen von Glasfaser überschreitet. Diese Auskleidungen sind in Polypropylen, PVDF oder PVC erhältlich. Das Fiberglas wird dann an die Auskleidung gebunden und erzeugt eine sekundäre Korrosionsbarriere. Dual-Laminat-Tanks sind eine wartungsarme Alternative zu Glas-, Gummi- oder Ziegel-Tanks.

FRP / GRP / GFRP / Fiberglas / Verbundbehälter / Behälter kann geteilt werden:
I. Durch Form:
Horizontaler Behälter / Behälter, vertikaler Behälter / Behälter mit flachem Boden, vertikaler Behälter / Behälter mit konischem Boden, vertikaler Rührbehälter / Behälter mit flachem Dach, offener oberer vertikaler Behälter / Behälter, fremder Behälter / Behälter
II. Nach Herstellungsverfahren:
(DN 4m), vor Ort Tank / Schiff (DN 4m - 25m), inkl. FRP Tank / Behälter kombiniert mit PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, etc.
III. Nach Anwendung:
Chemische Lagerung, Stressreaktionskessel, Schrubbturm, Sprühturm, Lebensmittelgärung, Reinstwasserspeicher, Transportschiff für Zug und Fahrzeug
Typischer Prozessablauf des FRP-Schiffes
1. Entwerfen und bestätigen Sie die Zeichnungen und die Berechnungshinweise
2. Vorbereitung der entsprechenden Ausrüstung und Schimmel
3. Machen Sie die nahtlose Liner mit speziellen Spritzpistole
4. Die Strukturschichten mit dem Programmcomputer aufwickeln
5. Hydrostatischer Test
6. Paket und Lieferung

Objektbeschreibung
1. Die Oberfläche der harzreichen Schicht sollte glatt und sauber sein, ohne Beschädigung, Aufhellung, Delaminierung, Fremdeinschluss und exponierte Faser. Der konvex-konkave größer als 3mm im Durchmesser und 0,5mm in der Tiefe (Höhe) ist nicht erlaubt; Für den Druckbehälter ist der max. Zulässige Luftblase ist 4mm im Durchmesser. Innerhalb der Fläche von 1 m2 sollte die Luftblase innerhalb von DN 4mm nicht mehr als 3 sein, sonst sollte die Reparatur erfolgen; Die Tiefe des Risses sollte nicht mehr als 0,2 mm betragen.
2. Die äußere Oberfläche sollte glatt und sogar Farbe ohne Aufhellung sein. Fiberglas muss mit Harz imprägniert werden. Fremdeinschluss, exponierte Faser, Zwischenschicht Delaminierung, Delaminierung und Harzblase, etc. sind verboten.
3. Für den Harzgehalt sollte es mehr als 90% in der Harz-reichen Schicht, mehr als 75 ± 5% in der mittleren Schicht, mehr als 35 ± 5% in der Strukturschicht und mehr als 90% in der äußeren Schicht.
4. Der Kegelwinkel an der Innenwand des Tanks beträgt nicht mehr als 1 °.
5. Unter dem Ladezustand darf die zulässige Reifenbelastung 0,1% nicht überschreiten.
6. Wenn die Wicklungsschichten an spiralförmig gewickeltem Engel 80 ° gewickelt sind, sollte ihre Zugfestigkeit gleich oder größer als 15 MPa sein.
7. Barcol-Härte auf der Stolzoberfläche sollte nicht weniger als 40 sein.
8. Die Wasseraufnahme sollte nicht mehr als 0,3% betragen.
9. Länge Toleranz (Abstand zwischen den Spitzen von zwei Enden) ist 1%.
10.Die Toleranzen der Turm-Geradheit und Installation Vertikalität sind beide 1 / 1000mm Turm Höhe.
11.Der Unterschied zwischen dem max. Durchmesser und min. Der Durchmesser aus dem gleichen Abschnitt der Schale sollte 0,5% der Schalen-ID nicht überschreiten.
12.Vertikalität zwischen Flanschfläche und Stummel sollte der folgenden Tabelle entsprechen:

Nominal DN of flange stub	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Verticality	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13.Angle Abweichung des Flanschstummels sollte der folgenden Tabelle entsprechen:

Nominal DN of flange stub	<250	≥250
Allowable angle toleranceφ	1°	0.5°

14.Wenn der Nenndurchmesser der Rohrverbindung nicht mehr als 50mm beträgt, sollte er in der Lage sein, die Drehmomentbelastung von 1360N · m ohne Beschädigung zu tragen. Wenn mehr als 50mm, 2700N · m.
15.Die Rohrverbindung sollte in der Lage sein, die folgenden Drehmomentbelastungen ohne Beschädigung zu tragen.

Pipe joint size(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Torque loading (N·m)	230	270	320	350	370	390	400	430	470	520

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